POLYCURE

このプロセスはアルキッド樹脂組成物にポリイソシアネートを加え、酸化重合ならびにウレタン反応を利用して鋳型を硬化させる有機自硬性プロセスであります。
硬化速度はPART-Bの添加量で調節します。
特に軽合金に対して優れた性能を発揮致します。

特長

混練砂の流動性が非常に良好。
可使時間が比較的長く、また立ち上がり強度が高い。
注湯後の崩壊性は非常に良好であり、鋳物の仕上面は美麗。
7号、8号砂にも使用でき、鋳肌が良好。
砂のpH 値、酸消費量の差異は硬化に余り影響を及ぼさない。
木型との離型は非常に良好。
回収砂は再使用可能。

【種類】
種類	PART-A	PART-B	PARTC
状態	赤褐色液体	青色液体	赤褐色液体
粘度( 2 5 ℃ )	600～1050mpa・S	―――	150～250mpa・s
消防法	第4類第2石油類	第4類第2石油類	第4類第4石油類
（粘度は代表値）

荷姿

PART-A	17kg 入り石油缶
PART-B	10kg 入り石油缶
PART-C	20kg 入り石油缶

当カタログの物性値は出荷時の値を示しています。
取り扱いの詳細については、各商品のSDSを必ず参照して下さい。
なおカタログの記載内容は、仕様変更などの為、変更することがあります。

PARA-SET

PARA-SETは主剤としてフェノール樹脂組成物（パートR）、硬化剤としてポリイソシアネート組成物（パートM）、促進剤としてピリジン誘導体組成物（パートK）の三成分からなりウレタン反応を利用した超速硬性自硬性プロセスであります。

特長

超速硬性である。
崩壊性が良い。
混練砂の流動性が良い。
肉薄鋳物は無塗型でも鋳肌は良好。
深部硬化性が非常に良い。
鋳鉄、軽合金、銅合金いずれにも適用できる。
ホルムアルデヒドが少ない。
砂型は中性であるので生型砂の中子に使用できる。
抜型時間に対する可使時間が長い。

種類

項目＼種類	PARA-SET　パートRの種類
（1）パートR（主剤）
項目＼種類	5200K	5400	5500
主成分	フェノール樹脂
外観	黄褐色液体
比重（25℃）	1.03～1.07	1.03～1.05	1.07～1.09
粘度（25℃）	30～45mPa・s	30～70mPa・s	100～230mPa・s
特性	標準	標準	速硬
	エステル系溶剤	芳香族溶剤	芳香族溶剤
	消防法・第2石	消防法・第2石	消防法・第2石
（比重と粘度はいずれも代表値）

項目	M
（2）パートM（硬化剤）
主成分	ポリイソシアネート
外観	濃褐色液体
比重（25℃）	1.11～1.13
粘度（25℃）	11～16mPa・s
消防法	第4類第2石油類

項目＼種類	PARA-SET パートKの種類
（3）パートK (促進剤)
項目＼種類	K-120	K-140	K-165	K-200
主成分	ピリジン誘導体
外観	淡黄色液体
比重（25℃）	0.89～0.91	0.92～0.93	0.96～0.97	1.02～1.03
硬化速度
消防法	第4類第2石油類			第4類第3石油類

使用方法

PARA-SET パートR とパートM は通常等量（対砂各0.8～1.2 重量％）を添加します。
但しパートKは添加量が微量ですので、所定量をあらかじめパートRに溶解して使用します。
又、パートR/パートMの比でパートRを多くすると硬化速度は速くなります。
パートR、パートM、及びパートK の砂に対する添加率は、使用する砂の品質，砂型の必要強度及び硬化速度に応じて定めます
混練順序は通常　①砂＋パートM→（混練）→②（パートR＋パートK）→（混練）→排砂ですが、①と②は同時でもさしつかえありません。

荷姿

PARA-SET＼容器	石油缶	ドラム
パート-R	18kg	180kg
パート-M	18kg	180kg
パートK	16kg	―――

当カタログの物性値は出荷時の値を示しています。
取り扱いの詳細については、各商品のＳＤＳを必ず参照して下さい。
なおカタログの記載内容は、仕様変更などの為、変更することがあります。

PHENIX-500/600シリーズ

このプロセスは従来のフラン自硬性粘結剤、あるいはウレタン系自硬性粘結剤とは全く異なった硬化機構を応用しています。また鋳型の崩壊性や高温でのナリヨリ性が良好など他に多くの特長をもっています。

特長

鋳型の崩壊性が非常に良好。
イオウ(S)分を全く含まないので鋳鋼の浸硫、ならびにダクタイル鋳鉄の球状化阻害を起こさない。
また鋳込時に亜硫酸ガスの発生がない。
アルカリ性のオリビン砂にも使用できる。
他の有機鋳型と比較して高温での鋳型のナリヨリ性が極めて良好で、鋳鋼での熱間亀裂を減少できる。
鋳型の深部硬化が良好。
鋳型の耐湿性が良好。
鋳型の熱間強度が良好。
混練時鋳込み時の臭気が少ない。
鋳鋼・鋳鉄・銅合金・アルミ合金、いずれの場合も良好な鋳肌が得られます。非鉄合金の場合無塗型でも良好な鋳肌が得られ、着色もない。

【樹脂の種類】
種類	510T	621BR	621BX	675D
外観	水溶性液体
主成分	アルカリフェノール樹脂
粘度（25℃）	38～90mPa・s	30～60mPa・s	60～120mPa・s	38～100mPa・s
比重（25℃）	1.19～1.23	1.19～1.23	1.21～1.24	1.18～1.22
特長	ナリヨリ性良	低粘度	高強度	環境対策
(比重と粘度はいずれも代表値)

【硬化剤の種類】
硬化速度
種類	C-2A	C-3A	C-4A	C-5A	C-8A	C-10	C-20	C-30	C-45	C-60	C-80	C-100
外観	無色～褐色液体
主成分	有機エステル
比重(25°C)	1.11	1.09	1.10	1.13	1.14	1.13	1.13	1.15	1.14	1.14	1.13	1.13
消防法	第4類第3石油類
(比重は代表値) ※環境対応型硬化剤として、HKタイプもございます。

使用方法

他の造型プロセスに用いたミキサーの場合は一度洗浄してから使用して下さい。
混練順序は通常硬化剤を砂に加えて混練した後、樹脂を加えて混練して下さい。
配合割合は珪砂の場合、砂に対して樹脂を1.0～2.0％(重量)、硬化剤は樹脂に対して20％(重量)が標準です。砂の粒度や種類、必要強度によって樹脂の添加量は増減して下さい。

荷姿

項目＼容器	石油缶	ドラム	コンテナ	ローリー
樹脂	20kg	240kg	1,200kg(1.2t)	10,000kg(10t)
硬化剤	18～20kg	180～240kg	―――――	―――――

上記種類以外にも別途取り揃えております。
当カタログの物性値は出荷時の値を示しています。
取り扱いの詳細については、各商品のＳＤＳを必ず参照して下さい。
なおカタログの記載内容は、仕様変更などの為、変更することがあります。

Xfuran

Xfuranは当社が本邦では初めて開発した自硬性フラン樹脂バインダーです。わが国鋳造界のフラン樹脂プロセスの歴史はXfuranの歴史そのものです。長年にわたって蓄積された当社の技術は必ず信頼にお応えできます。

【Xfuranの種類】
項目＼種類	565H	5100	525	NEO-46F	HF-100
主成分	尿素変性フラン樹脂				フェノール変成フラン樹脂
外観	褐色液体	褐色液体	褐色液体	褐色液体	褐色液体
粘度(25℃)	9～15	20～40	20～30	4～12	50～65
比重(25℃)	1.16～1.18	1.18～1.20	1.17～1.19	1.14～1.16	1.17～1.19
用途	一般用	一般用	一般用	鋳鋼用	一般用
特長	標準	速硬性	高強度	低窒素分	超速硬性

【硬化触媒の種類】
硬化速度
種類	140G	140F2	140E	140D	150Z-3	150Z-5	150Z-7

特長

高い立ち上がり強度が得られる。
造型は容易であり、造型工数が節減できる。
砂型の寸法精度がすぐれ、鋳物の精度が上る。
環境面を配慮して鋳込時のガス発生量が少ない。
注湯後の砂落しが容易である。
砂の回収は95％以上可能である。
混練砂は流動性にすぐれている。

使用方法

使用珪砂は乾燥した砂を使用して下さい。
砂の混練順序は硬化触媒と砂を混練後にXfuranを添加して混練して下さい。
Xfuranの添加量は砂の粒度、必要な砂型強度等により決定して下さい。Xfuranの添加量が増加するにしたがって砂型の強度も高くなります。
硬化触媒の添加量は必要な可使時間の長短によって決定してください。硬化触媒の添加量が少ないと可使時間が長くなり、逆に添加量が多くなると可使時間が短くなり、また強度発現が速くなります。
なお、添加量の適正範囲はXfuranに対して30～50％（重量比）であり、この範囲内にて適正な可使時間のコントロールができない場合は硬化触媒の種類を変えて使用して下さい。
混練時間は十分混合されるのに要する最少時間がもっとも理想的です。
造型は流動性がすぐれているため軽いつき固めで十分です。熱容量の大きい個所は十分つき固めが必要です。（コーナー部、目差し、焼着しやすい部分）
塗型を行なう場合は砂型が完全に硬化してから行って下さい。
水性でもアルコール性でも使用可能です。
なおご使用にあたってはさらに詳細な資料を用意しておりますので、ご一報賜ればお届けいたします。